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燒結用的皮帶機除塵介紹

时间:2018-10-17     作者:smbth.com【原创】   阅读

燒結廠皮帶機轉運點產生的含塵氣量配置吸塵罩,各吸塵罩經通風管道集中后進入燒結廠皮帶機除塵器,含塵氣經布袋除塵器凈化后,由引風機將凈化后的氣體產經煙囪排向高空。

 

皮帶輸送機除塵


燒結廠皮帶機除塵器技術:
1、燒結廠皮帶機除塵器采用目前國際上先進的離線三狀態(過濾、清灰、靜止)清灰方式,從而清灰徹底可靠,避免了清灰的“再吸附”現象;
2、對關鍵影響主性能的元件如脈沖閥,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次,連續運行可保證三年以上;
3、采用分室側噴清灰技術(氣箱脈沖),一個脈沖閥要同時噴吹一室,所以較普通的高壓脈沖除塵器一個閥噴吹6條布袋,可減少脈沖閥數量6~20倍;
4、設計了預收塵機構,不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋,而且可以處理高濃度粉塵,允許入口濃度高達一千g/Nmundefinedsup3;;
5、除塵布袋上口不設文氏管,也沒有噴吹管,既降低噴吹工作阻力,又便于逐室進行檢測,換袋;
6、燒結廠皮帶機除塵器脈沖閥三狀態清灰機構采用單PLC自動控制。并兼有定阻或定時手動三種控制方式,可任選。

 

燒結廠皮帶機除塵器的風量設計:皮帶機除塵1、J-1,焦-5處用于傳送焦爐出來的焦,皮帶寬度為一千mm,一千二百mm,帶速為。焦-5皮帶機頭部轉運至下部皮帶落差為3米,J-1皮帶機頭部轉運至下部皮帶落差為3米;
本系統共設2臺除塵器,一是從焦-5皮帶機頭部轉運至下部皮帶,此落料有兩處揚塵點;物料落差3米,需要處理風量七五六零mundefinedsup3;/h。二是從J-1皮帶機頭部轉運至下部皮帶,此落料有兩處揚塵點;物料落差3米,需要處理風量七五六零mundefinedsup3;/h;
2、一燒配-1#皮帶處用于石灰粉混料,入料皮帶寬帶為一千mm,帶速。一燒配-1#皮帶頭部入料進混料機,高度落差4米,需要收塵;混料機的出口同時也有逸出粉塵污染,需增設收塵點;
本系統共設1臺除塵器,一燒配-1#皮帶機頭部轉運至混料機,進入密封設備,所以收塵點在皮帶機頭部設置收塵罩;物料落差4米,需要處理風量五千mundefinedsup3;/h。從混料機出料至轉運皮帶需密封罩及設置收塵罩,需要處理風量五千mundefinedsup3;/h。總共需要的處理風量為一萬mundefinedsup3;/h;
3、二燒配-1#皮帶處用于輸送石灰粉,入料皮帶寬帶為一千mm,帶速。二燒配-1#皮帶機車間揚塵點多,污染較大,二燒配-1#皮帶機頭部轉運高度落差4米;
本系統共設1臺除塵器,二燒配-1#皮帶機車間揚塵點多,污染較大,皮帶機機身需要做密封處理,二燒配-1#皮帶機頭部轉運高度落差4米,需要收塵處理風量一萬mundefinedsup3;/h;
4、二燒配-2#皮帶處用于輸送混料粉,入料皮帶寬帶為一千mm,帶速。二燒配-1#皮帶機頭部轉運高度落差3米;
本系統共設1臺除塵器,二燒配-2#皮帶機轉運處的混料,粉塵較少,差3米,需要收塵處理風量六七mundefinedsup3;/h;
5、19#轉運站輸送的塊狀物料,皮帶寬度為一千mm,帶速為;19#轉運站是兩條皮帶分別轉運至下部的兩臺皮帶機,轉運至下部皮帶落差為3米;

 

燒結廠皮帶機除塵器維護與保養: 
1、扁布袋過濾器應定期檢查磨損情況,如發現有損壞需及時修補或更換過濾布袋;
2、根據實際情況定期清洗布袋;
3、下灰斗積存的粉塵應定期清理,不能積累過多;
4、定期清除風機及氣體輸送管內部的灰塵、污垢及水等雜質,以防止銹蝕;  5、振打機構、凈氣排放機構的運動部分,要定時加油或更換潤滑油,對振動器油杯每日加油一次;
6、對于濾塵器、穿袋塑料墊等易損件,如有損壞應及時更換。否則,收塵效率大大降低,故每次更換布袋時應檢查此件;
7、除塵器檢修后,投入前應對除塵系統各部件進行嚴密性檢驗,漏風率不得超過5%;
8、箱體及金屬構件要定時涂漆。

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